Diametro Handiko Soldadura Brida ez estandarra

Zergatik ez dira nahikoa brida tradizionalak zure zailtasunak konpontzeko?

1. Presio-muga: Diametro Handiko Soldadura Brida ez-estandarrak 16Bar bakarrik jasan ditzakete 150 °C-tan, itsaso sakoneko petrolio eta gas proiektuek 300Bar+-ko presio ultra-altuak jasan behar dituzten bitartean.

2. Zigiluaren hutsegite arriskua: fluidoen garraio arriskutsuak <1ppm-ko zigilatzea behar du, brida-junta estandarren isurketa-tasa > 100 ppm den bitartean.

3. Material botila-lepoa: Diametro handiko brida soldatutako ez-estandarrek 0,1 mm/urte baino gutxiagoko galera baxua eskatzen dute korrosio handiko baldintzetan, eta brida arruntek > 0,5 mm/urteko korrosio-tasa dute ingurune azidoetan.

4. Tamaina mugak: kanalizazio proiektuek edo erreakzio-ontzi handiek normalean konexio erraldoiak behar dituzte DN1500 eta DN3000 edo gehiagoko gutxienez. Hala ere, brida estandarren gehienezko diametroa DN600-n gelditzen da normalean, eta horrek ezin ditu beharrei erantzun.

Gure irtenbide pertsonalizatu ez-estandarrak:

Presio handiko ziurtagiria: bezeroen eskakizunen arabera pertsonalizatua, diametro handiko brida soldatuak ez-estandarrak dituzten benetako presio-ahalmena PN420 edo gorago irits daiteke, eta ez dago isuririk edo deformaziorik 32MPa ur-presioaren probaren ondoren.

Materialaren indartzea: aleazio-formula pertsonalizatua erabiltzen da, karbono-altzairu estandarra baino ia% 80 handiagoa da, eta etekin-indarra ≥450MPa da.

Funtsezko piezen loditze zehatza: adibidez, DN2000 bridan, tentsio-kontzentrazio eremuko tentsio maximoa % 40 murrizten da optimizatu ondoren, eta lodiera % 25 handitzen da. Diametro handiko zehaztasuna milimetro-mailako zehaztasuna irits daiteke

Diametro handiko gaitasuna: DN4000 (160 ") mailako briden fabrikazio heldua, 20 tona baino gehiagoko pieza bakarreko pisuarekin. Tenperatura kontrolatzeko tratamendu termiko segmentatua hartzea, gogortasun-desbiderapen orokorra ≤HB15 dela ziurtatzeko.

Horma lodiak soldatzeko zirrikitua: horma lodietarako hodietarako, J-formako edo U-formako zirrikitu sakonak soldaten iraupena nabarmen hobetzeko diseinatuta daude.

Aleazio-aplikazio berezia: titaniozko aleazioa, 2205 altzairu duplexa, Hastelloy C276 eta abar bezalako aukerak eman, urteko korrosio-tasa <0,1 mm-ko soluzio azido irakiten.

Zigiluaren fidagarritasunaren ingeniaritza:

Ra ≤3,2μm-ko ispiluaren biraketa erabiliz, mota pertsonalizatuekin konbinatuta, hala nola mihi eta zirrikitu-azalera, zirrikitu eraztunak, gainazal ahurra eta ganbila, metalezko zirrikitutako juntadurak edo O-eraztunak zero isurketa ziurtatzeko.

PTFE/grafito/metalezko konposatu junten garapen kooperatiboa, neurtutako zigilatzeko presioa bridaren presio nominala baino 1,5 aldiz handiagoa da.

Murriztu geldialdi-galerak: fidagarritasun handiko diseinua, % 90 murriztea espero da.

Ezabatu ihes arriskua: zigilatzeko sistemak API 6A / ISO 5208 zero isurketa ziurtagiria gainditu du, arrisku handiko komunikabideen erabateko segurtasuna bermatzeko.

Kasu arrakastatsuak:

Itsaso sakoneko petrolio eta gas plataforma: 1500 (25MPa), DN1800, A694 F70 diametro handiko soldadura brida ez-estandarrak arrakastaz aplikatu dira 3000 metroko itsas sakoneko presio handiko kanalizazioetan eta 5 urte baino gehiago daramatzate arazorik gabe funtzionatzen.

Gas garratza garraiatzea: UNS S31803 altzairuzko bridak duplexak, H2S presio partzialean > 0.3psi ingurunean zerbitzatzen dutenak, 3 urteko detekzioa estresaren korrosioaren pitzadurarik gabe.

Erreaktore kimiko erraldoia: Inconel 625 estaldura-bridak pertsonalizatuak DN3200 tenperatura altuko (550 °C) ekipoetarako, deformazio termikoa <0,5 mm-arekin etengabeko ekoizpena bermatzeko.

Bidali zure funtzionamendu-parametroak (presioa, tenperatura, ertaina, tamaina, estandarra) eta lortu aurretiazko irtenbide teknikoa eta bideragarritasunaren ebaluazioa 24 orduko epean. Brida pertsonalizatutako irtenbideak zure erronka berezietarako