Karbonozko altzairuzko plaka motako brida

ASTM A36 funtsezko datuen deskribapena:

Prozesuaren zehaztasuna: laser ebaketa irekidura tolerantzia ± 0,1 mm | lautasuna ≤0,05 mm/m

Presio maila: PN6/PN10/PN16/PN25/PN40 (150~300 klasea)

Tamaina estaldura: DN50~DN2000 (2"~80")

Gako ziurtagiria: EN 1092-1 01 mota | ASME B16.5 | PED 2014/68/EU

Produktuaren abantailak:

I. Muturreko lan-baldintzen konponbidea

Tenperatura altuko babesa (538 ℃)

Oxidazio-loditze-tasa: <0,1 mm/urte** (karbonozko altzairu arrunta 0,3 mm/urte)

Bertsio daitekeen materiala - ASTM A516 Gr.70: Tenperatura handiko etekin-indarra **≥145MPa@400℃

Hedapen termikoaren konpentsazio diseinua:

- Bolt zuloaren obalitatea erreserba: 0,3 mm/100 ℃

Tenperatura baxuko eraginen babesa (-46 ℃ inguru hotza sakona)

- ASTM A350 LF2: eragin-energia **45J@-46℃** (27J eskakizun estandarra)

- Trantsizio-tenperatura gogor hauskorra: **≤-60 ℃** (jaitsiera mailuaren probaren bidez baieztatuta)

2. Materialaren errendimendua: deformazio erresistentzia % 80 handitu da

Aleen tamaina kontrola: brida arruntak 5. mailakoak dira, eta guk ekoizten ditugun karbono altzairuzko plaka motako bridak 7. mailako ale finak dituzte.

Tenperatura baxuko gogortasuna: -29 ℃ Charpy-ren eragin-energia ≥27J, EN 10225-ek ziurtatua.

3. Korrosioaren aurkako esklusiboa

Korrosio mota Produktu babesteko irtenbide hau Industria irtenbidea Bizi-luzapena

Korrosio elektrokimikoa Zink-nikela aleazio estaldura (500 orduko gatz-ihindura zero herdoil zuria) Dacromet estaldura 2,3 aldiz

Korrosio atmosferikoa 85μm beroko galvanizazioa + zigilatzeko estaldura Galbanizazio arrunta 60μm 12 urte → 20 urte

Ertain azidoa Epoxi ikatz-alkitran estaldura (pH 2-12 erresistentea) Epoxi estaldura arrunta 8 urte → 15 urte

4. Zigilatzeko gainazalaren optimizazioa

Diseinu arina

Estresaren kontzentrazio-faktorea: SCF≤ ** 1,8 ** Karbonozko altzairuzko plaka motako bridak abantaila handiak ditu ≥ 2,5 brida arruntekiko.

Optimizazio topologikoko pisuaren murrizketa: baldintza berdinetan, pisua diseinu tradizionala baino %22 arinagoa da

- Egiaztapen-araua: ASME BPVC VIII Atala Div.2

- Ra 3.2μm ispilu biraketa (brida arrunta Ra 6.3μm)

- Efektua: juntagailuen konpresioa % 18 murrizten da eta zigilatzeko hutsegite probabilitatea % 90 murrizten da.

V. Ingeniaritza-eraginkortasuna asko hobetzen da, eta instalazio-kostuak % 47 murrizten dira.

Torlojuen zuloen doitasun-sistema

- Efektua: brida bat etortzeko denbora 45 minututik **12 minutura** murrizten da (guneko neurketa)

- CNC zulatzeko makina prozesatzea: zuloen tartearen errorea **≤±0,15 mm** (ISO 5210-k ±0,5 mm onartzen du)

Hirugarrenen probak

1, TÜV txostena

2, leherketa proba hidraulikoa: Karbonozko altzairuzko plaka motako brida neurtutako leherketa-presioa ≥PN45

3, SGS analisi kimikoa:

- Sufre eta fosforo edukia: S≤0.005% P≤0.015% (altzairu ultra-garbia kontrola)

Beraz, zeren zain zaude? Zatoz eta lortu zure irtenbide esklusiboa